原标题：汇隆活塞 ：深耕内燃机关键领域，汇隆活塞完善技术创新机制助力国产替代 中国上市公司网/文 摘要：汇隆活塞自成立以来始终深耕中低速内燃机活塞关键领域，深耕善技术创被认定为“专精特新”技术和产品，内燃在技术研发、机关键领人员储备和技术创新机制上较为完善
，域完同时公司针对下游行业客户的新机国家重大需求实现了多款产品的国产化进程。 2023年6月7日14:00—16:00，制助大连汇隆活塞股份有限公司(以下简称“汇隆活塞”或“公司”)向不特定合格投资者公开发行股票并在北交所上市网上路演将在中证网举行，力国同时公司也将在2023年6月8日进行申购，产替申购代码为 ：833455  ，汇隆活塞公司发行价3.15元/股 ，深耕善技术创对应2023年Q1市盈率PE(TTM)为15.22倍，内燃以发行价计对应上市当日流通市值约为1.36亿元 。机关键领 汇隆活塞是域完国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业 。新机公司主营业务为活塞、缸套 、缸盖等中低速内燃机零部件的设计、生产 、销售和服务。公司自设立以来  ，始终致力于大缸径钢顶铁裙组合式活塞、钢顶铝裙组合式活塞、整体薄壁球铁活塞  、大型工程压缩机发动机活塞 、内燃机缸套等产品的生产和销售 。接下来就一起看看这家公司还有哪些亮点吧 。 深耕中低速内燃机活塞关键领域 公司生产的活塞、缸套等产品广泛应用于轨道交通
、船舶、天然气压缩机等领域 ，是内燃机的关键零部件 
，对产品的质量 、性能稳定性和安全性有很高的标准和要求
。公司通过多年实践和研究，在各种活塞结构  、性能、技术标准 、材料、行业特性要求等方面积累了大量的制造经验和技术参数  ，具备了较强的核心竞争力。例如，公司能够生产应用于机车中速发动机全部缸径尺寸的活塞(160mm-560mm)，形成中速发动机活塞缸径全尺寸覆盖，而国内同行业企业生产的活塞缸径一般在160mm-350mm范围内 ，生产350mm以上大缸径活塞需要具备丰富的制造经验并满足较高的技术标准 ，公司产品在此方面具有较强的核心竞争力。 公司活塞、缸套等各类主要产品生产工艺流程包括铸造(制芯、模具挂涂 、浇注、毛坯检验等) 、热处理(正火
、回火、去应力退火 、性能测试等)、机加工(粗加工
、精加工 、无损检测 、水压测试等)等环节
，公司自主研发了铸造快速浇注技术、活塞顶精车止口定位技术、活塞加工中心孔技术等行业先进技术成果，与传统技术相比具有一定的先进性，降低了生产成本，提高了生产效率并降低了废品率。 公司始终坚持以技术创新和对客户需求深度挖掘的双轮驱动模式作为公司持续发展的源动力
 ，以“技术领先”的目标进行资源投入，确保公司发展的可持续性。目前公司拥有发明专利4项、实用新型专利45项。形成了包括船用柴油机活塞、铁路机车内燃机活塞 、天然气压缩机发动机活塞 、内燃机缸套等多层次的产品体系 ，主要产品的关键性能指标处于国内先进水平。公司多款活塞产品获得德国 MAN 公司的批准证书以及日本大发的认可证书 ，公司整体技术能力受到业内专业认可 。 公司通过了质量管理体系认证(GB/T19001-2016/ISO9001:2015)，获得了中国船级社、美国船级社、英国船级社、法国船级社、挪威船级社、韩国船级社、日本船级社等多家世界知名船级社的认证。此外，公司研发的活塞产品先后被认定为“辽宁省2018年‘专精特新’产品技术”“2020年度辽宁省中小企业‘专精特新’产品”以及“2021年度辽宁省‘专精特新’产品(技术)”。 完善的技术创新机制提升核心竞争力 公司自设立以来高度重视技术创新工作，持续投入研发经费，将技术创新视为公司未来可持续发展和提高市场竞争能力的重要支柱。公司注重技术研发 ，已经形成了多项自主知识产权，被大连市工业和信息化局认定为“大连市企业技术中心”
。公司通过多年的经验积累和不断创新，在活塞、缸套、缸盖等中低速内燃机零部件领域具备良好的创新基础，目前 ，行业绿色动力技术发展重点包括 LNG(液化天然气)
、甲醇
、氢等清洁燃料、双燃料内燃机 ，公司具备相关工艺技术基础 ，能够根据行业发展方向进行研发和生产。 人员储备上 
，公司聚集了一批具有铸造
、机械工程及自动化、数控设备修理与维护等专业背景的研发人才 ，研发团队在活塞、缸套 、缸盖等中低速内燃机零部件领域具有良好的技术积累与开发经验
，熟练掌握铸造技术  、机械加工技术和产品质量控制技术等核心技术。目前公司共有研发人员 45 人 ，公司现有研发人员储备充足。 公司致力于创新驱动发展 ，坚持市场、客户导向的应用性及前瞻性研发和生产  ，密切追踪市场产品技术更新迭代趋势，将创新贯彻于企业研发、生产全过程。自设立以来 ，公司高度重视技术创新工作，每年投入一定资金用于技术研发 ，将技术创新视为未来可持续发展和提高市场竞争能力的重要支柱 。公司已经建立起完善的技术创新激励机制、人才引进和技术人员培训制度 ，能够确保公司新产品研发按计划进度进行，促进公司产品技术水平不断提高，从而保持和提高公司在行业内的核心竞争力 。 自主研发推动国产化进程 公司除了自主研发、设计新产品和新工艺  ，还注重引进 、消化和吸收国外先进技术，针对国家重大需求进行技术创新，并实现了多款产品的国产化验证和批量生产。以船用柴油机活塞为例 ，针对主要客户安庆中船柴油机有限公司引进的日本大发船用柴油机整机技术  ，公司自2007年以来与安庆中船柴油机有限公司进行长期合作
，对引进的船用柴油机活塞产品进行国产化验证，公司已完成DC-17AE整体活塞、DE-18钢顶铁裙组合活塞 、DE-18整体活塞
、DE-23活塞总成、DK-28e 钢顶铁裙组合活塞和DK-28整体活塞等多种产品的国产化验证
，部分产品已获得日本大发的认可证书并实现批量生产，目前公司正在推进多款活塞产品的工艺研究 、国产化验证和批量生产 。 针对中船动力镇江有限公司的船用柴油机活塞国产化需求
，公司自2015年以来开始设计研发德国MAN公司柴油机21/31型号钢顶铁裙活塞 ，通过与德国FEV公司进行合作设计 ，经过7年时间，历经产品设计 、样品制造、台架实验 、装机运用考核及检验验证通过 ，公司于2021年11月获得德国MAN公司颁发的生产许可证，成为少数能够为国际船用柴油机行业龙头企业设计 、研发和生产活塞产品的中国企业
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